L'Usine du Futur Propulsée par l'Industrie 4.0 : Contrôle-Commande Intelligent et Durabilité Accrue

Pascal Bourreau CEO, Expected Digital Industry:

 « Monsieur VILLAREAL, En ce démarrage d’année 2024, pouvez-vous nous résumer en quelques propos la manière dont vous percevez la dynamique du logiciel industriel dans le paysage de la production industrielle en France ? »

Dans l'ère de l'Industrie 4.0, l'évolution des usines vers des Gigafactories représente une avancée significative, propulsant la fabrication vers de nouveaux sommets d'efficacité et de durabilité. Au cœur de cette transformation réside un Framework logiciel interopérable, capable de révolutionner le contrôle-commande en temps réel.

Cette usine du futur embrasse la transition énergétique, mettant en œuvre des technologies de pointe pour optimiser le pilotage en temps réel et exploiter les données de production de manière intelligente. L'analyse des écarts devient un levier puissant, permettant une correction proactive pour maintenir des normes de qualité élevées.

Le pilotage par les optimaux devient la clé de voûte de cette nouvelle ère de production. En décryptant les données accumulées, le système trouve la meilleure équation pour exécuter un plan de production optimal, basé sur les enseignements du passé. Des ajustements continus anticipent les futurs défis, exploitant les gisements de performance et intégrant de nouvelles contraintes avec une agilité remarquable.

L'automatisation ne se contente pas de suivre les ordres préétablis, elle devient un processus itératif et dynamique. Les paramètres de production s'ajustent automatiquement, créant une symbiose entre l'efficacité opérationnelle et la flexibilité nécessaire pour rester compétitif dans un marché en constante évolution.

La maîtrise des dépenses énergétiques est une priorité, et l'usine 4.0 excelle dans la production tout en minimisant son impact environnemental. Chaque décision est guidée par une conscience aiguë de l'efficacité énergétique, permettant une production durable et économiquement viable.

En conclusion, l’usine 4.0 n'est pas simplement une installation de production industrielle, mais un écosystème intelligent, agile, apprenant de son passé, adaptant son présent, et anticipant son avenir. Elle définit les normes de l'industrie, produisant avec une efficacité sans précédent, maîtrisant les coûts, et offrant des produits de qualité supérieure, tout en établissant une référence pour une fabrication responsable et durable.

 

L'avènement de l'industrie 4.0 représente un tournant majeur où la frontière entre les décisions humaines et l'intelligence artificielle s'amenuise. L'enjeu crucial de la production de demain réside dans la capacité à transcender les aspects purement algorithmiques pour incorporer les dimensions créatives et éthiques qui caractérisent l’activité humaine. On ne produit pas, pour produire, les mobiles et les intentions sont des paramètres humains. Servons-nous de la puissance de calcul et de la suggestion intuitive de l’IA pour décider du meilleur chemin, l’éthique reste notre sacerdoce.

Les prises de décision humaines se distinguent souvent par leur capacité à naviguer dans des terrains complexes, à résoudre des problèmes de manière créative, et à jongler avec des considérations éthiques parfois paradoxales. L'IA, bien que puissante pour traiter d'énormes quantités de données, peut parfois manquer cette nuance et souffrir cette relativité contextuelle.

Ainsi, le défi consiste à amplifier la collaboration entre l'homme et la machine au sein de l'industrie 4.0. Cela implique d'intégrer dans les systèmes automatisés des séquences et des concepts qui reflètent la complexité des prises de décision humaines. La programmation de l'industrie 4.0 doit être capable de saisir les subtilités de la pensée humaine, de comprendre la créativité, et de traiter des dilemmes éthiques.

De plus, cette évolution place la responsabilité sur l'esprit humain de redéfinir ses valeurs fondamentales. L'émergence de l'industrie 4.0 ne doit pas seulement être perçue comme une révolution technologique, mais aussi comme une opportunité de réévaluer et de réinventer notre compréhension des valeurs éthiques et de satisfaire notre soif spirituelle.

Ainsi, le futur de la production industrielle repose sur une collaboration synergique entre l'intelligence humaine et artificielle, où l'IA, intégrée de manière réfléchie, peut compléter les capacités humaines plutôt que de les remplacer. C'est dans cette harmonie que se trouve le véritable potentiel de l'industrie 4.0, offrant des solutions innovantes tout en préservant les aspects créatifs, éthiques et spirituels essentiels à l'essence même de l'humanité.

 

Expected Digital Industry « Qu’est ce qui fait le succès des logiciels AVEVA selon vous ? »

Les logiciels Aveva jouent un rôle essentiel dans l'optimisation des opérations industrielles, offrant aux entreprises les outils nécessaires pour piloter efficacement la performance de leurs activités de production. En se concentrant sur la supervision, ces logiciels répondent à des besoins critiques, notamment le télécontrôle en temps réel des équipements de production.

La capacité à surveiller et à contrôler les équipements de manière instantanée permet aux industriels de détecter et de corriger rapidement les dérives des procédés de fabrication. Cette réactivité accrue contribue non seulement à maintenir des normes de qualité élevées, mais aussi à optimiser l'efficacité opérationnelle. 

Un aspect important de la proposition de valeur d'Aveva réside dans sa capacité à faciliter la transition des clients utilisant des systèmes propriétaires et des développements logiciels spécifiques. En passant à l'échelle industrielle avec les solutions Aveva, les entreprises gagnent en interopérabilité, favorisant une intégration fluide avec divers composants de leur infrastructure technologique. Cette transition vers une approche plus standardisée permet aux clients de s'adapter rapidement aux évolutions de la demande du marché.

L'interopérabilité offerte par les logiciels Aveva donne aux industriels une flexibilité accrue pour ajuster leurs modalités de production en fonction des fluctuations de la demande des clients. Cette agilité opérationnelle devient un atout stratégique dans un environnement commercial en constante évolution.

En résumé, les logiciels Aveva ne se contentent pas de fournir des fonctionnalités de supervision avancées, mais ils représentent également une solution intégrée pour les entreprises cherchant à passer à l'échelle industrielle, à améliorer l'interopérabilité de leurs systèmes, et à rester agiles dans un marché dynamique.

 

Expected Digital Industry « Si vous aviez quelques conseils à donner aux industriels qui se lancent dans la réalisation de leurs usines aujourd’hui, quels seraient-ils ? »

La construction d'une usine capable de s'adapter aux contraintes du marché et aux imprévus reflète la nécessité de cultiver une agilité opérationnelle dans un environnement commercial en constante évolution.

Voici 8 principes clés pour atteindre cet objectif :

1.    Flexibilité de la conception : Concevez l'usine de manière qu'elle puisse être modifiée ou reconfigurée facilement en fonction des besoins changeants du marché. Cela peut inclure des espaces modulaires, des équipements polyvalents et une infrastructure adaptable.

2.    Automatisation et technologies intelligentes : Intégrez des technologies avancées, telles que l'automatisation, l'internet des objets (IoT) et l'intelligence artificielle (IA), pour permettre une gestion plus intelligente des opérations. Ces systèmes peuvent contribuer à une production plus flexible et à une prise de décision plus rapide.

3.    Connectivité et interopérabilité : Assurez-vous que tous les systèmes de production sont interconnectés et interopérables. Cela favorise la communication transparente entre les différents composants de l'usine, facilitant ainsi l'adaptation rapide aux changements.

4.    Gestion des données en temps réel : Mettez en place des systèmes de collecte et d'analyse des données en temps réel. Cela permet une surveillance constante des performances, facilitant la détection précoce des problèmes et la prise de décisions informées pour l'adaptation aux imprévus.

5.    Formation et engagement des employés : Impliquez les employés dans le processus d'adaptation en les formant aux nouvelles technologies et méthodologies. Les travailleurs bien formés sont essentiels pour tirer le meilleur parti des outils de production et pour contribuer à l'innovation continue.

6.    Culture de l'innovation continue : Encouragez une culture d'innovation au sein de l'organisation. L'adaptabilité découle souvent de la capacité à innover et à remettre en question les processus établis.

En construisant une usine qui intègre ces principes, les entreprises peuvent mieux positionner leurs opérations pour s'adapter rapidement aux contraintes du marché et pour rester compétitives face aux changements imprévus.

 

 « Avez-vous des retours d’expérience client concret, des projets réalisés à montrer ?

Nous avons un véritable Experience Center basé en région parisienne qui permet de voir tourner de nombreuses applications logicielles.

« Il semble que vous parliez de l'expérience que vous offrez aux groupes d'industriels dans votre centre d'expérience basé en région parisienne, mettant en avant le portfolio de logiciels industriels d'AVEVA, pouvez-vous nous en dire plus ?

 

 

"Nous avons le plaisir d'accueillir des groupes d'industriels dans notre centre d'expérience situé en région parisienne, où nous mettons en lumière les trois aspects essentiels de notre portfolio de logiciels industriels AVEVA. Tout commence avec la conception et la création d'un jumeau numérique, offrant une représentation en 3D de l'usine dès les phases de design.

Cela permet aux entreprises d'avoir accès à toutes les informations dès le départ. 

Ensuite, nous présentons nos logiciels de contrôle et de monitoring, offrant aux industriels la possibilité d'ajuster et de corriger leurs processus en temps réel pour atteindre une production optimale. Enfin, nous explorons la partie analytique de notre portfolio, qui permet aux entreprises d'implémenter des stratégies de production en exploitant efficacement les données industrielles de leur activité.

Cette approche holistique vise à aider nos clients à être les meilleurs dans leur domaine en maximisant l'efficacité de leurs opérations grâce à nos solutions logicielles avancées."

 

Les industriels intéressés peuvent me contacter via LinkedIn, je réponds toujours presque😊